电厂排烟风机
电厂排烟风机是火力发电厂、核电站等能源设施中至关重要的设备，主要用于排放锅炉或反应堆燃烧产生的烟气，确保系统正常运行并符合环保要求。以下是关于电厂排烟风机的详细介绍：
1. 主要功能
- 烟气排放：将燃烧后的高温、含尘或有毒气体（如SO₂、NOx、CO₂等）通过烟囱排至大气。
- 维持负压：保持锅炉炉膛或烟道内的负压环境，防止烟气外泄，保障安全生产。
- 环保合规：配合除尘、脱硫脱硝系统（如静电除尘器、湿法脱硫装置），降低污染物排放浓度。
2. 关键类型
- 引风机（ID Fan, Induced Draft Fan）：
- 位于烟气处理系统末端（除尘、脱硫之后），将净化后的烟气排入烟囱。
- 需耐腐蚀（如FRP材质）以应对湿烟气中的酸性成分。
- 增压风机（Booster Fan）：
- 用于克服脱硫系统等设备的阻力，维持烟气流速。
- 一次风机/送风机（PA/SA Fan）：
- 提供燃烧所需空气，虽不直接排烟，但影响烟气生成量。
3. 设计特点
- 耐高温：烟气温度可达150~400°C，叶片和壳体需采用耐热钢（如SS310）或冷却设计。
- 防磨损：烟气含灰时，叶片需堆焊耐磨涂层（如碳化钨）或采用后弯式叶片减少磨损。
- 防腐处理：湿法脱硫后烟气易结露，需用玻璃钢（FRP）或镍基合金内衬。
- 变频控制：根据负荷调节风量，节能降耗（占电厂用电的1~3%）。
4. 核心参数
- 风量：通常为每小时数十万至百万立方米（如600MW机组引风量约200万m³/h）。
- 全压：需克服烟道、除尘、脱硫等阻力，常见范围2000~5000 Pa。
- 效率：高效风机可达85%以上，降低厂用电率。
5. 常见问题与维护
- 振动超标：可能因叶片积灰、磨损不均或轴承损坏，需定期清灰和动平衡校验。
- 腐蚀穿孔：湿烟气区域需检查防腐层，及时修补。
- 性能下降：长期运行后效率降低，需通过技术改造（如更换高效叶轮）或系统优化。
6. 环保与节能趋势
- 低噪声设计：加装消声器或隔声罩，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
- 智能监测：安装振动、温度传感器，实时监控状态，预测性维护。
- 余热利用：部分电厂在排烟前增设余热回收装置，预热助燃空气或供暖。
7. 选型要点
- 根据烟气成分、温度、含尘量选择材质（如钛合金用于高腐蚀环境）。
- 匹配系统阻力曲线，避免“大马拉小车”或超负荷运行。
- 优先选择高效节能机型（如采用三元流叶轮技术）。
电厂排烟风机的可靠性和效率直接影响机组运行安全与环保指标，需结合设计、选型、维护全生命周期管理。随着超低排放（如中国“燃煤电厂超低排放改造”）要求的普及，风机技术持续向高效、耐腐、智能化方向发展。
